30 olulist CNC-töötlemise näpunäidet täpsuse, stabiilsuse ja raskete detailide töötlemiseks
CNC-töötlemisel, eriti täppistreimisel jacnc suurte osade töötlemine, paljud tootmisprobleemid on põhjustatud lõikejõu, temperatuuri ja tööriista jäikuse ebaõigest reguleerimisest. Järgmised 30 praktilist CNC-töötlemise näpunäidet on kokku võetud tegelikust töökoja-põrandakogemusest ja on laialdaselt rakendatavad täppisdetailide, raskete CNC-treimiste ja suurte teraskomponentide puhul.
CNC-töötlusparameetrid ja lõikamise teooria
1. Lõiketemperatuuri mõjutavad peamiselt lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus, samas kui lõikejõul domineerivad lõikesügavus ja ettenihke kiirus. Tööriista eluiga on lõikekiiruse suhtes kõige tundlikum.
2. Lõikesügavuse kahekordistamine kahekordistab lõikejõu ligikaudu kaks korda, samas kui etteandekiiruse kahekordistamine suurendab lõikejõudu umbes 70%. Lõikekiiruse suurendamine vähendab veidi lõikejõudu, kuid kiirendab tööriista kulumist.
3. Laastu eemaldamise tingimust saab kasutada selleks, et hinnata, kas lõikejõud ja temperatuur on mõistlikus vahemikus.
4. Tööriista vale lähenemisnurk ja nina raadius võivad nõgusate raadiuste töötlemisel põhjustada tööriista hõõrdumist, eriti kui mõõtmete kõrvalekalle on suur.
5. Laastu värv annab kiire viite lõiketemperatuurile, tumedamate värvidega, mis viitavad liigsele kuumusele ja võimalikule tööriista kulumisele.
CNC programmeerimine ja masina kasutamine
6. FANUC CNC treisüsteemides levinud G-vaikekoodidhõlmavad G21, G54, G96/G97, G99 ja G40, mis mõjutavad otseselt töötlemiskäitumist.
7. Tüüpilised keerme lõikesügavused on umbes 1,3P väliskeerme ja 1,08P sisekeerme puhul.
8. Keerme lõikamise spindli kiirus tuleks arvutada, kasutades spindli kiiruse jagamist sammuga ja korrutades ohutusteguriga (ligikaudu 0,8).
9. Käsitsi tööriista nina raadiuse kompenseerimine on faaside töötlemisel hädavajalik, ja vale arvutus võib põhjustada mõõtmevigu.
10. Ettenihke kiiruse suurendamisel tuleks spindli kiirust veidi vähendadatööriista kulumise ja lõiketemperatuuri kontrollimiseks.
Tööriista eluiga, jõud ja soojusjuhtimine
11. Liigne lõikejõud on üks peamisi tööriista lõhenemise ja sisestuste purunemise põhjuseid.
12. Lõikekiiruse suurendamine, säilitades samal ajal etteande konstantse, vähendab lõikejõudu, kuid tööriista kulumine ja temperatuur aja jooksul tõusevad.
13. CNC-treimisel võib spindli madal pöördemoment madalal kiirusel põhjustada seiskumist, eriti mehaaniliste käigukastideta masinatel.
14. Suurte detailide viimistlemisel tuleks vältida tööriistavahetust töötlemise ajaljärjepidevuse säilitamiseks.
15. Konstantse pinnakiiruse (G96) kasutamine parandab pinnaviimistlust ja tööriista kasutusiga, eriti suure läbimõõduga treimisel.
Soonide, vibratsiooni ja jäikuse juhtimine
16. Vibratsiooni soonte tegemisel põhjustavad peamiselt suur lõikejõud ja tööriista ebapiisav jäikus.
17. Liigne tööriista üleulatus vähendab oluliselt jäikust, suurendades lobisemise ja sisestuste rikke ohtu.
18. Väga madalad etteandekiirused võivad suurendada seadme lõikejõudu, mis põhjustab soonte tegemise ajal vibratsiooni.
19. Masina jäikus piirab ka lubatud lõikejõudu, eriti vanematel CNC-treipinkidel.
20. Tööriista laiuse valik mõjutab nii lõikejõudu kui ka tööriista tugevustsoonimistöödel.
Mõõtmete stabiilsus ja aukude töötlemine
21. Mõõtmete triivimine pikkade töötluskäikude ajal on sageli põhjustatud tööriista kulumisest, suurendades lõikejõudu ja tooriku liikumist padrunis.
22. Sügavate aukude puurimine nõuab optimeeritud laastu eemaldamistja ebaõige laastuvool võib põhjustada tööriista purunemise.
23. Lühemad puurid ja suurem jäikus parandavad avade täpsust, eriti sügaval puurimisel.
24. Roostevabast terasest puurimiseks on vaja väiksemaid keskpuureet vältida töökarastust.
25. Puurimisel vähendavad puurvarda suuremad-ristlõiged vibratsiooni, parandab pinnaviimistlust.
Täiustatud töötlustavad
26. Makroprogrammid võivad asendada alamprogrammi silmuseidCNC-programmide lihtsustamiseks ja programminumbrite kasutamise vähendamiseks.
27. Lameda-põhjaga puure saab kasutada suurte aukude väljavoolu parandamiseksmis on põhjustatud tavalistest keerdtrellidest.
28. Sisetreimisel eelistatakse pidevat laastude moodustumistet võimaldada kiibi evakueerimist tagant.
29. Puurvarda summutuse suurendamine vähendab vibratsiooni, ja täiendavad summutusmeetodid võivad stabiilsust parandada.
30. Vase või pehmete materjalide töötlemisel parandab suurem tööriista nina raadius laastu voolu, eriti koonuse keeramise ajal.
Järeldus
Need 30 CNC-töötlemise näpunäidet hõlmavad lõikamisteooriat, programmeerimist, tööriistade valikut, vibratsiooni juhtimist ja aukude töötlemist. Nende põhimõtete rakendamine aitab parandada töötlemise täpsust, tööriista kasutusiga ja tootmise stabiilsusttäppis CNC töötlemine, raske CNC treiminejacnc suurte osade töötlemineprojektid.
